金属薄膜传感器 特集

 

 

在此特辑中，我们将介绍我们正在重点开发的金属薄膜传感器。
通过利用我们独特的先进传感技术所产生的高性能潜力，为各个领域的创新产品的创造做出贡献。

应变传感器 种类

薄膜应变传感器是？

与其他应变传感器类型一样，与原始电阻值相比，由于应变引起的电阻变化很小。 为了提取这种变化，使用惠斯通电桥电路来测量与平衡点的电势差。

在本节中，将介绍我们开发的金属薄膜传感器的高性能和独特特性。

追求高性能潜力和便捷性

我们的金属薄膜传感器在灵敏度和环境稳定性之间取得了平衡，为各种测量需求提供了巨大的潜力。

通过使用高灵敏度的薄膜材料作为应变传感器元件，并通过绝缘膜将该薄膜粘贴到金属基材上，可以直接检测基材中产生的应力。 通过采用这种独特的结构，不使用薄膜或粘合剂，我们实现了如下所示的优异性能。

1. 高灵敏度

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• 我们的薄膜材料采用规格系数是一般金属箔5至10倍的材料。 这种高应变系数使我们能够实现高S/N比，并且可以进行高灵敏度感测。

2. 卓越的线性度

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• 我们的应变传感器元件通过刚性绝缘层牢固地粘合到基板上，由于不存在干扰滑动因素，因此减少了滞后的发生，并准确地传输应变量。

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• 即使在线弹性区域，金属也会随着应力的增加而表现出轻微的非线性特性。我们的高灵敏度应变传感器元件，即使在金属的线性弹性范围内，也可以检测到轻微的应变，从而确保高线性度。

3. 低漂移

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• 传统的薄膜式应变片在应变片元件和基板之间有粘合剂或树脂材料。 随着时间的推移，环境影响可能会导致这些材料变形，从而导致漂移。 相比之下，我们的传感器直接沉积在金属基板上，避免了材料变形，使其不易受到环境和时间变化的影响，从而减少了输出漂移。

4. 高速响应

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• 由于直接沉积结构，传感器和基板之间的物质极少，响应的抑制因素也被最小化。 因此，变形的传输速度极快，可以快速准确地测量力和扭矩波动。

5. 高耐用性

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• 由于其直接成膜结构，因此具有极高的耐久性，即使经过1000万次循环耐久性测试，性能也没有变化。

6. 安装方便

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• 我们的薄膜应变传感器直接沉积在金属芯片上，并使用“螺钉紧固”连接技术安装在测试物体上。 这种方法可以根据所安装的设备进行灵活的结构设计，无需费时地粘附到测试物体上，从而适合大规模生产。 这种方法提供了卓越的稳定性和准确的应变测量。

7. 设计灵活性

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• 由于应变片图案是通过成膜工艺形成的，因此可以在应变发生的精确位置形成精细图案从而可以根据客户测试对象中发生的应变来配置薄膜应变传感器，并实现自由设计。

传感器芯片作为传感器模组提供

基于测量负载的弹性结构形状

【也可提供集成电路】

满足客户多样化功能​的需求可能性

使用我们的金属薄膜传感器，可以实现多种功能需求。例如以下：

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• 想测量在一个方向上施加的力/扭矩的大小，从极小的力到大吨级的负载。

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• 在多个方向上施加的力/扭矩的大小、在每个轴方向上分别测量时。

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• 根据测量的负载精确控制加压力和旋转扭矩时。

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• 检测并预测负载的变化，以识别异常或估计使用寿命。

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• 想精确测量重量。

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• 想立即检测到轻微的动作。

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• 当真实地将所施加的力量传达给人。

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• 通过调节所施加的力来控制设备。

希望分享您的要求和应用

综上所述，我们的金属薄膜传感器具有巨大的潜力，可以为我们的客户在各种应用中创造创新产品做出贡献。

• 机器人
• 动力辅助
• 接触式测头
• 导管
  压力传感器
• 机床工具
• 测压元件
• 重量秤
• 冲压模具的
  应力测量
• 缝纫机
• 输入设备
• 操纵杆
  控制器
• 移动性
  驱动扭矩控制

为了向您提供最适合您的应用效能和可用性的传感器，我们建议根据您特定需求量身定制传感器。开发早期阶段的有效协作(包括关于技术和规格调整等)，对于提供最适合您产品的传感器至关重要。期待着请随时与我们联系。

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